Svařovací pojmy a zkratky

Svařovací pojmy a zkratky

AC/DC

• AC – střídavý proud
• DC – stejnosměrný proud

Například TIG AC je svařování metodou TIG střídavým proudem – vhodné pro svařování slitin hliníku a hořčíku. TIG DC je svařování metodou TIG stejnosměrným proudem – vhodné pro svařování ocelí, mědi, titanu apod.

ANTI STICK

Funkce, která při přilepení obalené elektrody k základnímu materiálu (jinak též zkratu) skokové sníží hodnotu svařovacího proudu na cca 10 A, čímž zabrání rozžhavení elektrody, elektroda zchladne a lze ji snadno odtrhnout.

ARC FORCE

Funkce, která pomáhá stabilizovat elektrický oblouk při svařování. Pokud se oblouk zkracuje (elektroda se lepí), svářečka zvýší proud a elektroda odhoří. Pokud je naopak oblouk příliš dlouhý, svářečka proud sníží a svářeč má čas na přiblížení elektrody k materiálu, aniž by mu oblouk zhasl.

BI – LEVEL

Funkce umožňující v průběhu svařování měnit hodnotu svařovacího proudu ve dvou předem nastavených úrovních. Přepínání se provádí rychlým stiskem ovládacího tlačítka na hořáku.

BURN BACK

Dohoření drátu. Funkce zabraňující přilepení drátu do svaru u zdrojů MIG/MAG. Po ukončení svařování se podavač drátu zastaví, ale oblouk ještě po určitou dobu hoří. Tím drát “odhoří” k průvlaku a nehrozí jeho přilepení. Čas dohoření je zpravidla pevně nastaven výrobcem zdroje, u některých zdrojů je možné si čas dohoření individuálně upravit.

DOWN SLOPE

Doběh proudu. Postupný pokles nastaveného svařovacího proudu na konci svaru v momentě uvolnění tlačítka na hořáku. Funkce je využívána k tzv. vyplnění kráteru.

HF START

Bezdotykové (vysokofrekvenční) zapalování oblouku při svařování metodou TIG. Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve svarové lázni, ani opotřebování wolframové elektrody. HF start umožňuje snadné zahájení svařování ve všech polohách.

HOT START

Funkce, která usnadňuje zapálení oblouku tím, že krátkodobě zvýší zapalovací proud o cca 30% oproti nastavenému svařovacímu proudu. Po úspěšném zapálení oblouku se proud automaticky vrátí na nastavenou hodnotu. Procentuální hodnota funkce HOT START  je zpravidla pevně nastavena výrobcem zdroje, u některých zdrojů je možné si tuto hodnotu individuálně upravit.

LIFT ARC START

Způsob dotykového zapalování oblouku při svařování metodou TIG. Bývá označován LA start, Lift Tig, Live Tig apod. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektromagnetického rušení než vysokofrekvenční (HF) start a je proto vhodný tam, kde nelze HF start použít – např. v blízkosti citlivých elektronických zařízení, měřící techniky apod. Před zapálením oblouku se nejprve dotkneme wolframovou elektrodou základního materiálu, pak za současného stisknutí tlačítka na hořáku elektrodu cca 2-3 mm oddálíme od materiálu a tím zapálíme oblouk.

NAPĚTÍ NAPRÁZDNO

Elektrické napětí mezi výstupními svorkami svařovacího zdroje v době, kdy se nesvařuje (naprázdno). Čím je toto napětí vyšší, tím lépe elektroda zapaluje a hoření je stabilnější. Svařovací transformátory mají toto napětí cca 45 – 55 V, tyristorové svářečky dosahují napětí cca 50 – 70 V, svařovací invertory mají napětí naprázdno obvykle v rozsahu 70 – 90 V. Z důvodu bezpečnosti by toto napětí nemělo být vyšší než 80 V pro střídavé napětí, resp. 100 V pro stejnosměrné napětí.

PFC

Power Factor Correction – kompenzace účiníku. Obvod, který zajišťuje zvýšení účiníku a zároveň snižuje rušení vysílané zařízením zpět do sítě. Aplikuje se v síťovém napájení spínaných zdrojů (tedy i svařovacích invertorů). PFC může být buď pasivní (tlumivka), nebo aktivní (plně elektronický). Aktivní PFC zajišťuje dokonalejší tvarování vstupního proudu a díky tomu se účiník zdroje s aktivním PFC blíží hodnotě 1.

PREFLOW / POSTFLOW

Předfuk a dofuk ochranného plynu. Ochranný plyn proudí z hubice hořáku jak před zahájením svařování (předfuk), tak i po jeho ukončení (dofuk). Předfuk má za úkol důslednější ochranu místa, kde bude proveden svar. Dofuk zajišťuje dokonalou ochranu svaru i po ukončení svařování, ochlazuje již hotový svar a chladí také hořák. Předfuk a dofuk plynu bývá zpravidla pevně nastaven výrobcem zdroje, u některých zdrojů je možné si čas předfuku a dofuku nastavit.

PULS

Svařování v pulsu je moderní technika svařování, která umožňuje snižovat objem vneseného tepla do svaru a kontrolovaně provádět plynulé přechody ze svarového kovu do základního materiálu, tzv. bezvrubé přechody. Stejnosměrný nebo usměrněný proud má v základním režimu nízké hodnoty, zhruba 10 až 15 A, které postačují na udržení stabilního hoření oblouku. V definovaných okamžicích se zvyšují hodnoty svařovacího proudu. Modulace svařovacího proudu může být v čase popsána sinusoidou, obdélníkovým nebo lichoběžníkovým průběhem. Frekvence impulsů jsou požadovány v závislosti na druhu svařovaného materiálu a tloušťce svaru – od jednotek Hz pro svary větších tlouštěk od 4 do 6 mm, přes kHz pro svary od 1 do 3 mm, až do cca 20 MHz pro velmi tenké plechy nebo titanové slitiny. Velmi výhodné je používání pulsu při svařování v nucených polohách, u jednostranně přístupných svarů (např. svary trubek) a při svařování materiálů citlivých na přehřátí (např. hliník, měd).

REMOTE CONTROL

Dálkové ovládání. Ke zdrojům, které jsou vybaveny příslušným konektorem, lze připojit dálkové ovládání. Tímto ovládáním lze na dálku regulovat nejčastěji velikost svařovacího proudu, ale lze nastavovat i další parametry – to vše v závislosti na typu zdroje. Typickým příkladem použití dálkového ovládání je svařování ve výškách za použití dlouhých svařovacích kabelů. Svařovací zdroj je zpravidla na zemi, ale svářeč si i přesto může na dálku nastavovat požadovaný svařovací proud.

REŽIM 2T/4T

• Dvoutakt (2T) – stisknutím tlačítka na hořáku se uvede svářečka do chodu, puštěním tlačítka se zastaví. Používá se u krátkých svarů.
• Čtyřtakt (4T) – stisknutím tlačítka na hořáku se zdroj spustí, pak se tlačítko uvolní a svářečka zůstává v činnosti. Dalším stisknutím a uvolněním tlačítka na hořáku se svářečka zastaví. Tento režim se používá při dlouhých svarech. Funkce 4T bývá často doplněna ještě o funkcí BI – LEVEL (viz výše).

SOFT START

Měkký start. Funkce zajišťuje pomalý náběh zdroje po zapnutí. S touto funkcí je eliminováno vypadávání jističů.

STRMÁ / PLOCHÁ CHARAKTERISTIKA SVÁŘEČKY

Závislost mezi napětím a proudem měřeným na výstupních svorkách zdroje v klidovém stavu. Pro svařování MMA nebo TIG je nutné mít zdroj se strmou charakteristikou, pro svařování MIG/MAG je naopak nutný zdroj s plochou charakteristikou.

SYNERGIE

Synergický zdroj (synergický režim) označuje takový svařovací zdroj, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru – většinou rychlosti podávání svařovacího drátu – dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů – např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu. apod. Touto funkcí je vybavena většina současných profesionálních svářeček.

Často bývá synergie zaměňována za automatické nastavení svařovacích parametrů. U moderních “synergických” MIG/MAG zdrojů stačí zadat prostřednictvím ovládacího panelu informace o typu základního materiálu, průměru použitého drátu či typu ochranného plynu a zdroj sám přednastaví nejvhodnější parametry pro danou aplikaci. Tyto parametry si svářeč může manuálně doladit.

ZATĚŽOVATEL (DZ, ED)

Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zdrojem svařovat daným proudem. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus.

• Zatěžovatel 140 A / 35 % – proudem 140 A lze nepřetržitě svařovat 35 % času (3,5 minuty) – po zbytek času (6,5 minuty) se zdroj musí chladit.
• Zatěžovatel 110 A / 60 % – proudem 110 A lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 minut) – po zbytek času (4 minuty) se zdroj musí chladit.
• Proudový zatěžovatel 95 A / 100 % – proudem 95 A lze svařovat 100 %, tedy trvale. Při tomto proudu (zatížení) zdroj nepotřebuje přestávku na chlazení.